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25 ans ! Ça
marque...
Technifor fête ses 25 ans d'expérience dans le métier du marquage pour
l'identification permanente et la traçabilité. Une occasion idéale
pour vous donner la parole ... 
 Une expérience à
partager
Vous
êtes soumis à des exigences de qualité et de traçabilité de plus en plus
rigoureuses. Obligations souvent renforcées par des pressions financières
liées au coût de garantie.
Confronté à ce défi, nous avons rencontré
Brad Miller, ingénieur production chez Hamlin Electronics, qui a
choisi le marquage par Micro-Percussion pour l'identification permanente
de ses détecteurs électroniques.
Marquage de détecteurs
électroniques
Brad
Miller : « Les automobiles exploitent une quantité grandissante de
données. Les volumes de production des détecteurs de proximité ont donc
augmenté, avec des cycles de marquage plus rapides et automatisés. Par
ailleurs, nos détecteurs finissant «sous le capot», le marquage doit
résister aux températures élevées, vapeurs, saletés et humidité tout en
restant lisible tout au long de la vie du véhicule. Sur la base
d'échantillons de marquage, notre client constructeur a validé la
résistance du marquage direct par Micro-Percussion.
Cette
identification unique et indélébile des détecteurs testés à 100% nous aide
à pister les erreurs, trouver les actions correctives et minimiser les
rebuts».
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Le marquage Laser au service de
la qualité
Conscients de l'importance du coût global d'intégration d'un laser
de marquage, nous avons conçu un poste compact et facile à
intégrer dans une ligne de production.
Le fournisseur de
second rang de composants pour sièges automobiles Kongsberg
Automotive a adopté notre unité TD410 pour assurer la traçabilité de ses
électrovannes en sortie de lignes de tests.
Voici le témoignage de
Chris Cutts, directeur du bureau Etudes & Développement chez
Kongsberg, qui nous explique les raisons de son choix.
Marquage
d'électrovannes
«
Nous souhaitions apporter à nos clients toute la flexibilité qu'ils
attendent de nous. En leur fournissant des électrovannes identifiées avec
un code à barres marqué directement sur nos composants en plastique, nous
leur apportons la possibilité de vérifier automatiquement qu'ils ajoutent
bien le bon composant au bon produit dans sa configuration client. Les
autres identifiants, tels que la date et l'heure de test marqués et
enregistrés en temps réel, nous garantissent une traçabilité infaillible
pour réagir précisément en cas de problèmes qualité ou de nécessité de
campagne de rappel».
Grâce à de courtes impulsions et à un
faisceau de très haute qualité, le TD410 offre un marquage d'une très bonne
lisibilité à l'intérieur d'une surface réduite.
«Cette
identification automatique et permanente apporte une réelle valeur ajoutée
à nos composants».
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